管式加熱爐是石油煉制、石油化工和化學、化纖工業中使用的工藝加熱爐,它具有其它工業爐所沒有的若干特點。它具有用耐火材料包圍的燃燒室,利用燃料燃燒產生的熱量將物質加熱的一種設備。管式加熱爐一般是由對流室、輻射室、燃燒器、余熱回收系統以及通風系統等幾個部分組成的。
爐管是管式加熱爐進行熱量傳遞的重要設備,它在苛刻的條件下運行,直接見火,因為工藝上不可能留有很高的安全系數(否則的話爐管會過厚),所以,要比廠內的其他通用設備要更容易損壞。管式加熱爐爐管損壞情況主要有管壁減薄、破裂、內外腐蝕、變形以及鼓包等等。那么,管式加熱爐的爐管損壞原因有哪些呢?什么樣的情況會造成這些故障呢?
1.爐管結焦
管式加熱爐爐管損壞一般都是因為結焦而引起的,結焦是爐管內部的油品溫度超過了一定的界限之后出現熱裂解,變成了游離炭,然后堆積到爐管上面的現象。損壞過程是:管內開始結焦,提高了管壁溫度,從而加劇了表面的氧化以及爐管的腐蝕。氧化讓管壁的厚度變薄,然后減薄處在內壓和熱量的雙重作用下首先鼓出。爐管鼓包后管子的內壁和焦層之間的間隙會加大,讓爐管的其他部分的溫度會逐漸升高,從而進一步氧化減薄,最終造成爐管破裂。
2.局部過熱
如果管內的流量減少之后,管內介質的傳熱系數就會大幅度下降,管內介質的流動狀態就可能會改變,盤管各路之間也會出現偏流,它們所造成的后果會抵消因為熱負荷降低給爐管帶來的安全度,從而造成低負荷下的爐管局部過熱,俗稱“干燒”。
3.傳熱惡化
傳熱惡化主要是因為燃燒器離爐管太近,為了改善傳熱,可以調整燃燒火焰,重新的布置或者是更換燃燒器,重新布置加熱盤管。