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管式加熱爐是石油煉制、石油化工和化學、化纖工業中使用的工藝加熱爐，它具有其它工業爐所沒有的若干特點。其基本特點：具有用耐火材料包圍的燃燒室，利用燃料燃燒產生的熱量將物質加熱的一種設備。

與煉油裝置的其他設備相比，管式加熱爐的特殊性在于直接用火焰加熱；與一般工業爐相比，管式加熱爐的爐管承受高溫、高壓和介質腐蝕；與鍋爐相比，管式加熱爐內的介質不是水和蒸汽，而是易燃、易爆、易裂解、易結焦和腐蝕性較強的油和氣。

在管式加熱爐工作的過程中，經常會遇到爐管損壞的問題。今天，小編來介紹一下管式加熱爐爐管損壞的具體原因：

1.爐管結焦

管式加熱爐爐管損壞一般都是因為結焦而引起的，結焦是爐管內部的油品溫度超過了一定的界限之后出現熱裂解，變成了游離炭，然后堆積到爐管上面的現象。損壞過程是：管內開始結焦，提高了管壁溫度，從而加劇了表面的氧化以及爐管的腐蝕。氧化讓管壁的厚度變薄，然后減薄處在內壓和熱量的雙重作用下首先鼓出。爐管鼓包后管子的內壁和焦層之間的間隙會加大，讓爐管的其他部分的溫度會逐漸升高，從而進一步氧化減薄，最終造成爐管破裂。

2.局部過熱

如果管內的流量減少之后，管內介質的傳熱系數就會大幅度下降，管內介質的流動狀態就可能會改變，盤管各路之間也會出現偏流，它們所造成的后果會抵消因為熱負荷降低給爐管帶來的安全度，從而造成低負荷下的爐管局部過熱，俗稱“干燒”。

3.傳熱惡化

傳熱惡化主要是因為燃燒器離爐管太近，為了改善傳熱，可以調整燃燒火焰，重新的布置或者是更換燃燒器，重新布置加熱盤管。