一、簡(jiǎn)介
潤(rùn)滑油廣泛應(yīng)用于火力、水力發(fā)電機(jī)組、工業(yè)汽輪機(jī)組等設(shè)備。潤(rùn)滑油的好壞,直接影響到機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,特別是長(zhǎng)期運(yùn)行的機(jī)組,由于高壓汽封、電機(jī)軸封等嚴(yán)重磨損,形成間隙或汽封壓力調(diào)節(jié)不當(dāng),引起串汽現(xiàn)象,以及冷油器泄漏,造成潤(rùn)滑油嚴(yán)重含水,出現(xiàn)油液渾濁不清或乳化,加速油質(zhì)老化,產(chǎn)生皂類(lèi)、膠質(zhì)和有機(jī)無(wú)機(jī)酸,降低油的穩(wěn)定性和潤(rùn)滑價(jià)值,同時(shí),水份會(huì)與油中添加劑作用,促使其分解,導(dǎo)致設(shè)備銹蝕。另一方面由于系統(tǒng)外污染物通過(guò)軸封和各種孔隙進(jìn)入,如砂子、塵土、銹渣、碳粒,以及內(nèi)部金屬磨損顆粒、油品氧化產(chǎn)物,也會(huì)降低油的粘度、抗泡沫性,破壞油膜、增大磨擦,磨損設(shè)備機(jī)件,并有可能導(dǎo)致調(diào)速系統(tǒng)卡澀、失靈,引起局部過(guò)熱甚至悶車(chē)。乳化油還有可能沉積于調(diào)速、循環(huán)系統(tǒng)的管路中,生成油泥,使運(yùn)行油不能暢通流動(dòng),起不到良好的潤(rùn)滑、調(diào)速、冷卻作用,如不及時(shí)處理可能造成重大事故,嚴(yán)重影響機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
二、產(chǎn)品概述
過(guò)去,中、小機(jī)組一般采用定期投入壓力式濾油機(jī)和離心濾油機(jī),以清除運(yùn)行油中的雜質(zhì)和水份,但這兩種設(shè)備操作復(fù)雜,油料浪費(fèi)嚴(yán)重,濾除水份和雜質(zhì)的效率太低,不能滿(mǎn)足機(jī)組的運(yùn)行要求。
目前用于200MW機(jī)組的國(guó)產(chǎn)油凈化裝置主要是利用沉降和過(guò)濾原理,其基本結(jié)構(gòu)由沉積箱、過(guò)濾箱和貯油箱構(gòu)成。在沉積箱中設(shè)有多層分離網(wǎng),依靠油和水的重力差,油中的水在穿過(guò)分離網(wǎng)時(shí)凝聚成水滴,沉降在箱體下部,由自動(dòng)抽水器排出箱體外,這些凈油設(shè)備設(shè)計(jì)容量大,體積尺寸也大,而且從使用情況看,普遍存在著除水效果差、油臟、易堵塞凈化裝置等現(xiàn)象。另外也有采用普通真空式凈化裝置,利用閃蒸原理除水并用網(wǎng)狀過(guò)濾器除雜質(zhì),這類(lèi)裝置宜于脫除油中的微量水份,但對(duì)于漏水嚴(yán)重的機(jī)組,尤其是乳化的油液往往無(wú)能為力,也不宜于連續(xù)投入運(yùn)行。若采用LHL系列潤(rùn)滑油濾油機(jī),不但有效除掉油中的汽、水及雜質(zhì),而且能夠自動(dòng)破乳化。從而達(dá)到真正的對(duì)機(jī)組潤(rùn)滑油進(jìn)行凈化的效果。
三、用途及特點(diǎn)
用途:本機(jī)主要用于機(jī)組的潤(rùn)滑油處理,能快速、有效除去油中的水份、氣體、雜質(zhì),提高油料品質(zhì),保證機(jī)組調(diào)節(jié)、潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作,延長(zhǎng)機(jī)組的維修周期。
特點(diǎn):
1、脫除水份、破浮化能力強(qiáng),既容易分離出油中大量水份,也便于脫除油中的微量水份,由于采用特制破乳化裝置(分水器),能使渾濁乳化的油變得清澈透明。
2、濾除雜質(zhì)能力強(qiáng),自動(dòng)反沖洗濾芯能除去油中的大量雜質(zhì),大面積深層次的精密濾材可除去油中的細(xì)微顆粒,可代替油系統(tǒng)清洗裝置使用,使污染嚴(yán)重的油系統(tǒng)也能恢復(fù)到運(yùn)行油控制標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。
3、自動(dòng)化程度高,小巧輕便,安全可靠,操作簡(jiǎn)單。
因此,LHL系列潤(rùn)滑油濾油機(jī)特別適合于需要脫除大量水份和實(shí)現(xiàn)精密過(guò)濾雜質(zhì)的設(shè)備使用。
四、工作原理
工作流程:
進(jìn)油 → 加熱器 → 初 濾 → 分水器
↓
儲(chǔ)水罐 真空源 ← 冷卻器 ← 真空罐
↓
出油 ← 精濾 ← 油處理 ← 排油泵
乳狀污染油由粗濾器除去較大顆粒的機(jī)械雜質(zhì),經(jīng)紅外加熱器,乳狀液加熱到一定溫度時(shí)(由自動(dòng)恒溫儀控制),因油和水的膨脹系數(shù)不同,密度差會(huì)很快增大,從而加速了"油包水型"液膜的破壞;同時(shí),加熱使油的粘度降低,有利于水珠的聚結(jié)和沉降;熱油在緩沖器中得到緩流、卸荷;繼而以偏心方式進(jìn)入柱形凝聚室下方的離心室,輕微的離心作用僅使乳液膜發(fā)生變形,而不是油液攪渾; 由于油與水的結(jié)合力下降,并且油與水的比重不同,當(dāng)渦流狀油液穿過(guò)專(zhuān)用分離塔時(shí),細(xì)小分散的水滴在下沉中經(jīng)分離塔組合匯集成越來(lái)越大的水珠,在旋渦與重力共同作用下,由上向下匯集,最后沉降到底部?jī)?chǔ)水室中; 初步凈化的油流經(jīng)乳化劑脫除室進(jìn)—步脫去膠質(zhì)、皂類(lèi)等乳化劑,以及脫去部分色素,再經(jīng)毛氈式過(guò)濾器除去水份和吸附劑細(xì)沫待雜質(zhì); 最后經(jīng)設(shè)有特殊分離塔和油位控制裝置、強(qiáng)冷凝裝置的真空分離系統(tǒng),對(duì)油中的殘余含水進(jìn)行真空分離; 較干燥的油液經(jīng)排油泵,提高壓力后通過(guò)精濾器,不僅濾去細(xì)微固體雜質(zhì),還是少數(shù)殘存的乳液膜被壞,實(shí)現(xiàn)油水補(bǔ)充再分離后即為潔凈油。
五、安裝調(diào)試
1、將本機(jī)進(jìn)油管接至機(jī)組主油箱底部排油口,出油管接在油箱管路上從上部返回油管。
2、按機(jī)器總功率的大小接好三相四線(xiàn)電源,并使真空泵轉(zhuǎn)向與箭頭指向一致。
3、點(diǎn)動(dòng)真空泵、排油泵應(yīng)無(wú)卡阻和偏心振動(dòng)現(xiàn)象。
4、檢查各油、氣、水管路應(yīng)無(wú)泄漏。
5、通過(guò)排水閥向儲(chǔ)水室注入自來(lái)水。
六、技術(shù)指標(biāo)
表1 LHL系列濾油機(jī)處理效果保證值
性 能 項(xiàng) 目 | 保 證 指 標(biāo) |
水 份 | ≤ 100 p p m |
破 乳 化 值 | ≤ 15min (GB/T 7305) |
清 潔 度 | ≤ 6 級(jí) (NAS1638) |
表2 LHL系列潤(rùn)滑油濾油機(jī)的技術(shù)規(guī)格
參數(shù)名稱(chēng) | LHL-30 | LHL-50 | LHL-100 | LHL-150 | LHL-200 | LHL-250 | LHL-300 | ||
流 量 | L/h | 1800 | 3000 | 6000 | 9000 | 12000 | 15000 | 18000 | |
工作真空度 | Mpa | -0.08~0.095 | |||||||
工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||
運(yùn)行溫度 | ℃ | 40~100(汽輪機(jī)油不超過(guò)55℃) | |||||||
雜質(zhì) | μm | ≤6級(jí) | |||||||
電源電壓 | V | 380 三相四線(xiàn) | |||||||
加熱功率 | Kw | 24 | 36 | 84 | 108 | 132 | 156 | 180 | |
總功率 | Kw | 27 | 40 | 88 | 113 | 138 | 161 | 186 | |
進(jìn)出口通徑 | mm | Φ25 | Φ32 | Φ38 | Φ50 | Φ50 | Φ62 | Φ75 | |
外形尺寸 | 長(zhǎng) | mm | 1280 | 1350 | 1350 | 1400 | 1400 | 1500 | 1550 |
寬 | mm | 750 | 900 | 950 | 1000 | 1000 | 1100 | 1250 | |
高 | mm | 1250 | 1350 | 1400 | 1450 | 1500 | 1650 | 1700 | |
重 量 | Kg | 180 | 250 | 360 | 420 | 490 | 540 | 600 |